I. Laatuvirheet itse teräshaulassa
1. Valmistusprosessi
Kaitailla on vahvat tekniset valmiudet ja edistyneet tuotantolaitteet. Hyödynnämme edistyneimpiä ulkomaisia keskitaajuisia induktiouuneja, keskipakoisumutusrakeistusta, toissijaista karkaisua, karkaisua, pyöreyden valintaa, seulontaa ja pakkaamista, joten valmistamme korkealaatuisia, korkea-lujuuksia ja pitkäikäisiä teräshauteita ja teräsrakeita. Kaitaissa jokainen tuotantovaihe käy läpi tiukan laadunvalvonnan, ja omistetut tarkastajat varmistavat, että tehtaalta ei poistu huonolaatuisia tuotteita.
Jotkut valmistajat voivat kuitenkin jättää karkaisuprosessin pois tai käyttää huonolaatuista romuterästä (esim. sisältää runsaasti epäpuhtauksia) kustannusten leikkaamiseksi. Tämä johtaa erittäin hauraaseen teräshaulakkeeseen, joka murtuu jauheeksi törmäyksessä sen sijaan, että se kuluttaisi työkappaleen pintaa, mikä aiheuttaa tarpeetonta kulutusta ja pölysaastetta.
2. Kovuus
Liian kova teräshaula saattaa aluksi näyttää tarjoavan korkean puhdistustehokkuuden, mutta sen alentunut sitkeys tekee siitä alttiita rikkoutumaan. Lisäksi liiallinen isku voi aiheuttaa tarpeetonta rasitusta tai jopa mikro{1}}halkeamia työkappaleen pintoihin.
Sitä vastoin riittämättömän kovuuden omaava teräshauli ei puhdistu tehokkaasti törmäyksessä, vaan se muuttuu plastisiksi epäsäännöllisiksi muotoiksi. Tällaista epämuodostunutta hautaa ei voida tehokkaasti erottaa talteenottojärjestelmällä, mikä tukkii koneen ja heikentää puhdistustehoa, mikä edellyttää jatkuvaa uusien haulien lisäämistä.
3. Hollow Shot ja Deformed Shot
Valmistuksen aikana muodostuu onttoja hautoja loukkuun jääneen kaasun vuoksi. Se on äärimmäisen hauras, särkyvä iskussa, ei anna lähes mitään puhdistusvaikutusta ja toimii puhtaasti kulutustavarana.
Epämuodostunut laukaus sisältää soikean, pyrstön tai hilseilevän muodon. Niitä ei voida projisoida tasaisesti, mikä johtaa epäjohdonmukaiseen puhdistustehoon ja alttiiksi tukkeutumaan talteenottojärjestelmiin ja puhalluspäihin.
Hyväksytyn teräshaukun on täytettävä tiukat metallografiset rakenne-, tiheys- ja vikasuhdevaatimukset. Epästandardit tuotteet ylittävät nämä kynnysarvot aiheuttaen suoraan merkittävää kulutusta.
II. Kohtuuttomat laiteparametrit ja asetukset
1. Projisointinopeus
Kohtuulliset puhallus-/projisointinopeudet: Normaali puhdistusnopeus on 65–78 m/s ja työkappaleen lujitusnopeus 91–95 m/s. Liian suuret projisointinopeudet saavat teräshaukun iskemään pintoihin "itsemurhalla". Samalla kun puhdistusnopeus kasvaa, myös teräshaulien murtumisnopeus kasvaa eksponentiaalisesti, mikä johtaa tappioihin, jotka ylittävät voitot.
2. Projektiokulma
Puhalluspään asennuskulma määrittää, kuinka haulivirta vaikuttaa työkappaleeseen. Väärä kulma johtaa:
- Tehokas puhdistus: Työkappaleen pinnan riittämätön peittäminen vaatii pidemmän puhdistusajan, mikä lisää epäsuorasti haavojen kulutusta.
- Laitteen kuluminen: Hauli voi osua suojakalvoihin laitteen seinissä työkappaleen sijaan, mikä aiheuttaa merkittävää haulien hukkaa ja laitevaurioita.
III. Väärä prosessin valinta
1. Yhdistä työkappaleen kovuus ja ammuttu kovuus
Teräshaukun kovuuden tulee olla hieman korkeampi kuin puhdistettavan materiaalin, mutta pienempi kuin työkappaleen perusmateriaalin kovuus. Esimerkiksi pehmeitä metalleja, kuten alumiinia, puhdistettaessa tulee käyttää ruostumattomasta teräksestä valmistettua lankaa tai lasihelmiä. Korkean-kovuuden valuteräshaulojen käyttö saastuttaa ja vaurioittaa työkappaletta. Raskaan ruosteen poistamiseen lujista-teräslevyistä tarvitaan korkeamman-kovuuden teräshauli. Virheellinen sovitus johtaa huonoihin puhdistustuloksiin tai työkappaleen vaurioitumiseen ja lisää teräshautojen kulutusta.
2. Työkappaleen kunnon vaikutus
Hiekkakiinnitys valukappaleisiin on erittäin kovaa, ja se vaatii teräshaulaa, jolla on korkea kovuus ja hyvä sitkeys, ja saattaa edellyttää laiteparametrien säätämistä. Normaalin teräshaukun käyttäminen raskaan hiekan tarttuvuuden puhdistamiseen aiheuttaa nopean haulan kulumisen ja epäonnistumisen. Kevyt ruoste ja paksu hilse vaativat täysin erilaisia prosesseja. Paksu vaaka vaatii tehokkaampia prosessiparametreja ja kulutusta kestävämpää-teräshaulaa.
IV. Laitteiden huolto ja käyttäjän menettelyt
1. Laitteiden tarkastuksen puute
(1) Kuluvien osien kunto: Epätasainen terän kuluminen aiheuttaa epävakaita haulivirtoja, heikentää tehokkuutta ja teräshaukun hukkaa. Haulin jakaja/deflektorin holkin kuluminen muuttaa laukauksen laukaisukulmaa ja keskittymistä, mikä tekee useimpien teräshaulien tehottomia.
(2) Hissi-/palautusjärjestelmän vuodot: Seurauksena teräshaulavuodot, mikä aiheuttaa suoraa fyysistä menetystä.
(3) Erottimen toimintahäiriö: Erottimet erottelevat ehjät haut, rikkoutuneet hiukkaset ja pölyn. Tehoton erotus kierrättää katkenneita haaleja ja pölyä puhalluspyörän silmukkaan. Näillä sirpaleilla ei ole puhdistustehoa, ne kiihdyttävät laitteiden kulumista ja kuluttavat tuoretta laukausta.
2. Ei--yhteensopiva käyttökäytäntö
Ovatko operaattorit saaneet muodollista koulutusta?
Lisäävätkö ne sokeasti laukausten voimakkuutta vauhtia tavoittelemaan?
Suorittavatko he säännöllisiä laitteiden tarkastuksia?
Huomaavatko he erotuksen tehokkuuden heikkenevän ja ilmoittavatko siitä viipymättä?
Ei--säännösten mukaiset toimintatavat vahvistavat kaikkia yllä olevia ongelmia.